中正鍋爐嚴格做好防疫準備工作，公司早早復工, ,中正鍋爐WNS系列燃油燃氣鍋爐生產(chǎn)車間內(nèi)呈現(xiàn)一片繁忙景象，生產(chǎn)車間的員工在保護好自己的前提下堅持奮戰(zhàn)在生產(chǎn)一線，鋼花四濺、機床轟鳴，秩序井然。抓進度、搶時間，中正鍋爐承諾保質(zhì)保量完成訂單。

鋼板下料工序是鍋爐制造的前置工序,更是保證鍋爐制造質(zhì)量的關(guān)鍵工序，在這個工序當中不但要保證鋼板下料尺寸的準確性,也要保證下料材質(zhì)的正確性.提供給下料工序的鋼板必須按照國家和企業(yè)有關(guān)規(guī)定進行驗收合格的，在下料前，還應對鋼板進行取樣標識移植和理化性能試驗。標記由檢驗號和色標組成，本工序可對所有板材的使用進行跟蹤。中正鍋爐公司主要采用進口數(shù)控火焰（等離子）切割機，可對鋼板進行100%全自動數(shù)控切割下料。主要優(yōu)點有：1、計算機自動編程，可切割任意幾何形狀的板材 2、 切割速度快 3、 工作效率高 4、 零件尺寸精度高 5、 板材處用率高。

早在公司成立之初，中正鍋爐就逐步將現(xiàn)代科技引入工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，實現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時盡可能減少了人為因素導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。現(xiàn)如今，中正鍋爐已具備6條全自動化生產(chǎn)線，分別是對流管、盤管、螺紋管、膜式壁、蛇形管、集箱六條國內(nèi)先進的全自動化生產(chǎn)線，以保證所加工的鍋爐部件，尺寸絕對統(tǒng)一。輕松實現(xiàn)部件間的裝配，絕無強制裝配，鍋爐壽命延長10年以上。

近年來，中正鍋爐進行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機械焊、自動焊進行生產(chǎn)。充實更新了大量的進口自動焊接設備，實現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于最佳的平焊位置，并通過嚴格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障。

無錫中正鍋爐有限公司一直秉持員工與平臺共同成長的發(fā)展理念，定期有計劃得針對員工工作上遇到的問題，對員工開展全方位的學習培訓。一方面，有利于員工更加深入了解公司業(yè)務，加快公司發(fā)展流程，解決任何技能缺口，另一方面培訓能激發(fā)員工的信心，提高員工的主觀能動性。此次由中正鍋爐副總經(jīng)理劉永敬先生主講的燃氣鍋爐知識培訓使得中正鍋爐員工收獲滿滿，為升級更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品服務打下良好的基礎。

雖然新冠病毒來勢洶洶，但這些奮斗在生產(chǎn)一線的中正人給了我們打贏經(jīng)濟保衛(wèi)戰(zhàn)的信心。疫情沒有中斷中正鍋爐的生產(chǎn)：為了滿足客戶需求，保障企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營不斷不亂，中正鍋爐一手抓生產(chǎn)，一手抓防疫，企業(yè)工人堅守奮戰(zhàn)在一線崗位，全力保障生產(chǎn) 。

中正鍋爐環(huán)保性能優(yōu)異的WNS系列燃氣蒸汽鍋爐受到市場的廣泛認可與青睞。此款燃氣鍋爐采用大直徑的波紋爐膽，不僅可以在一定程度上保證燃料的充分燃燒，而且有效吸收熱膨脹；同時，螺紋煙管具有良好的熱伸縮性，科學的氣流設計，有效吸收火焰熱量，配合煙道尾部的各種節(jié)能裝置，確保鍋爐熱效率高達98%以上。此外，針對越來越多的企業(yè)明確提出的低氮排放要求，中正鍋爐選用了國際先進的低氮燃燒機，輕松實現(xiàn)NOx低于30mg/Nm3，并為眾多企業(yè)量身定制了全套鍋爐系統(tǒng)的設計方案，切實達到更好的節(jié)能減排效果。

中正鍋爐SZS系列燃氣蒸汽鍋爐采用雙鍋筒縱置式設計，具有高效節(jié)能、環(huán)保低排放的特點。鍋爐采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，熱效率高達100%以上，滿足工業(yè)領域?qū)φ羝蜔崮艿母邩藴市枨蟆?