鍋爐作為一種常用的特種設(shè)備，其原材料的質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)。為保證材料符合要求，中正鍋爐根據(jù)采購(gòu)入廠的各種鍋爐制造材料的不同要求，建立了嚴(yán)格的驗(yàn)收制度，杜絕不合格原材料流入生產(chǎn)工序。其中，部分材料還會(huì)進(jìn)行嚴(yán)苛的強(qiáng)度復(fù)驗(yàn)，從源頭保證鍋爐的耐壓強(qiáng)度，為鍋爐安全運(yùn)行保駕護(hù)航。

熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在鍋爐的生產(chǎn)過程中，采用碳素鋼受壓元件，壁厚大于30mm的對(duì)接接頭或者內(nèi)燃鍋爐的筒體、管板壁厚大于20mm的T型接頭，以及合金鋼受壓元件焊后都需要按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行熱處理工序。作為專業(yè)的工業(yè)鍋爐生產(chǎn)廠家，中正鍋爐嚴(yán)格遵守鍋爐安全技術(shù)規(guī)程，對(duì)鍋爐規(guī)定部件進(jìn)行熱處理，有效降低焊接應(yīng)力，改善性能，避免焊接裂紋，最終提高鍋爐產(chǎn)品的質(zhì)量。

中正鍋爐擁有一套行業(yè)先進(jìn)的膜式水冷壁生產(chǎn)線，膜式壁排管機(jī)是膜式水冷壁生產(chǎn)后的一道重要工序。當(dāng)膜式水冷壁在大型自動(dòng)焊接站焊接好后，會(huì)通過這臺(tái)膜式水冷壁排管機(jī)做成各種造型。該排管機(jī)不僅可以正彎，還可以斜彎，有效降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，更提高了生產(chǎn)效率。

WNS系列和SZS系列燃?xì)庹羝?熱水鍋爐是中正鍋爐的暢銷產(chǎn)品，具有熱效率高達(dá)98%以上，氮氧化物排放低于30mg/Nm3的優(yōu)勢(shì)，節(jié)能環(huán)保性能優(yōu)，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)廣受歡迎。中正燃?xì)庹羝?熱水鍋爐容量范圍涵蓋1-110t/h、0.7-116MW，滿足企業(yè)生產(chǎn)、供暖等多種需求。同時(shí)，中正鍋爐擁有行業(yè)先進(jìn)的鍋爐制造設(shè)備，多條全自動(dòng)化生產(chǎn)線有效保證了鍋爐的產(chǎn)品質(zhì)量，且交貨周期短，歡迎廣大用戶前來(lái)咨詢。

中正定制款WNS系列空氣預(yù)熱型燃?xì)忮仩t煙道尾部增設(shè)了空氣預(yù)熱器裝置，可有效利用鍋爐尾氣中攜帶的熱量，通過散熱片傳導(dǎo)到進(jìn)入鍋爐前的空氣中，將空氣預(yù)熱到一定的溫度，從而提高鍋爐的熱效率。此外，中正鍋爐還對(duì)該空氣預(yù)熱型燃?xì)忮仩t的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，將空氣預(yù)熱器安置于爐頂；風(fēng)道采用隱藏式設(shè)計(jì)，并與鍋爐本體融為一體，在提升了鍋爐熱效率的同時(shí)，還大大減小了鍋爐系統(tǒng)的占地面積，使得鍋爐房布置更加合理。

產(chǎn)品品質(zhì)是企業(yè)發(fā)展的生命線，中正鍋爐作為一家深耕行業(yè)三十余載的鍋爐品牌，始終不忘“貴于品質(zhì)、恒于服務(wù)”的初心。公司全員樹立了零缺陷、持續(xù)改進(jìn)的良好質(zhì)量意識(shí)，并踐行于鍋爐設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、設(shè)備及檢驗(yàn)的全過程。此外，中正鍋爐還嚴(yán)格規(guī)范工作流程，明確工作標(biāo)準(zhǔn)、步驟、流程，責(zé)任層層落實(shí)，形成了問題收集、整理、處理、反饋的閉環(huán)，全員參與，確保鍋爐品質(zhì)。

作為專業(yè)的工業(yè)鍋爐廠家，無(wú)錫中正鍋爐有限公司始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動(dòng)化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時(shí)間交貨的需要。中正鍋爐擁有行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，其中智能化的支座機(jī)器人，能夠從八個(gè)方向自動(dòng)定位焊接，使鍋爐的支座焊接更加優(yōu)質(zhì)高效。

在專業(yè)鍋爐廠家無(wú)錫中正鍋爐有限公司現(xiàn)代化的生產(chǎn)車間里，質(zhì)檢人員正在使用專業(yè)的超聲波探傷儀，對(duì)波紋爐膽與鍋筒的焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)；裝配工人正在進(jìn)行焊前預(yù)脹，先預(yù)脹再全焊再脹接的工藝，既防止了WNS爐型鍋爐煙管與管板間隙腐蝕，又增強(qiáng)了焊接強(qiáng)度；焊接工人正在鍋筒內(nèi)自動(dòng)焊作業(yè)，焊接電流、焊接電壓、送絲速度和行走速度都是固定參數(shù)，盡可能地減少了人為因素對(duì)鍋爐質(zhì)量的影響。