中正鍋爐為進一步完善公司運營結構,深化企業(yè)改革,加快管理升級,自2018年起,便大力推行了信息化管理軟件模塊,目標在兩年內完全達到無紙化智能生產線,做到每道工序可視化,每個鍋爐零件可追溯。在質量管理以及6S管理方面也引進專業(yè)的企業(yè)管理團隊來協(xié)助,目的就是推動管理創(chuàng)新,由中正制造升級成為中正“智”造, 生物質鍋爐1噸的圖片.
DHX循環(huán)流化床鍋爐是中正鍋爐基于流態(tài)重構燃燒技術研發(fā)的,代表了循環(huán)流化床技術潮流發(fā)展方向的產品。該型鍋爐具有節(jié)煤、節(jié)電、低床壓運行、低磨損、可用率高和污染物超低排放的技術優(yōu)勢,符合國家的環(huán)保政策。特別是污染物超低排放技術更加符合國家的大氣污染物排放政策,具有很強的市場競爭力。
此外,與技改前的燃煤鍋爐相比,中正燃氣鍋爐房的優(yōu)勢十分顯著,除了不需要設儲煤棚、卸煤裝置等建筑之外,燃氣鍋爐的熱效率更比燃煤鍋爐高近20%。中正鍋爐為用戶設計的燃氣鍋爐房采用了全自動無人值守的DCS+變頻控制系統(tǒng),不僅減少了司爐人員的配置,也減少了人為因素對鍋爐運行安全及運行效率的影響,確保了鍋爐安全、穩(wěn)定、高效運行。所有運行參數可以實時傳輸到公司控制調度中心,實現對鍋爐運行情況的遠程監(jiān)控,實時生成并存儲各種運行數據、各種報表,便于管理部門對鍋爐運行的監(jiān)督及管理。
生物質鍋爐1噸的圖片, 中正鍋爐作為國內工業(yè)鍋爐制造領域的佼佼者,在生產工藝方面無可挑剔,下料數控率達到了80%以上。其中,YQW系列導熱油鍋爐的鋼管下料采用數控三維激光切割,加工精度控制在1毫米以內,大大提高產品質量。經過焊前處理后,采用自動氬弧焊焊接工藝完成鋼管對接焊,并對焊縫進行X射線實時成像,杜絕不合格焊縫進入下一道生產工序。自動化的數控盤管生產線確保圓盤管制作一次成形,具有國家專利的液壓整形裝備,90度翻轉水壓試驗平臺,液壓升降、360度旋轉超高精度裝配生產線及一大批高素質的技術工人,確保了本體的制造質量,延長了導熱油鍋爐的使用壽命。
營銷策略的升級,還加快了中正鍋爐擴張海外銷售版圖的步伐。憑借企業(yè)實力和自身優(yōu)勢,中正鍋爐不僅獲得了ASME、CE、DOSH、IBR等重要國際認證,銷售網絡更由整個亞洲延伸至非洲、大洋洲、東歐、美洲等地,各系列鍋爐產品遠銷智利、墨西哥、澳大利亞、新加坡、俄羅斯、肯尼亞、越南、泰國、巴基斯坦、沙特等100多個國家和地區(qū),深受用戶青睞。