中國制造業(yè)已站在淘汰或晉級的岔路口,中正鍋爐作為一家具有三十余年歷史的專業(yè)鍋爐制造企業(yè),董事長及管理團(tuán)隊深謀遠(yuǎn)慮,通過自主研發(fā)、共同開發(fā),將智能制造和綠色制造并舉,在不斷實現(xiàn)自身高質(zhì)量發(fā)展的同時,引領(lǐng)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)持續(xù)向智能、綠色發(fā)展方向轉(zhuǎn)型升級。
北京鍋爐清洗價格, 一臺鍋爐的制造需要經(jīng)過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環(huán)節(jié),中正鍋爐的數(shù)字化管理貫穿了整個流程。在汽包生產(chǎn)車間,高速數(shù)控鉆床正在按控制系統(tǒng)的指令高效運轉(zhuǎn),上千個孔,不到二十個小時就能精準(zhǔn)完成,而這樣的工作量,人工至少需要一周;先進(jìn)的自動焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動化焊接,既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量,焊工在視屏前就可完成操作,遠(yuǎn)離了煙氣污染及強(qiáng)光對眼睛的傷害,實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。
SZL型水管鍋爐,采用雙鍋筒縱置式布置,燃燒方式為鏈條爐排。額定蒸發(fā)量4~35t/h。鍋爐燃用生物質(zhì)成型固體燃料。爐膛兩側(cè)墻水冷壁采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu);爐膛前、后墻水冷壁管向下延伸到爐排上部形成前后拱,這樣既增加鍋爐的密封性能,又增加了爐膛容積及受熱面,同時加固了后拱的強(qiáng)度。爐膛后為燃燼室、對流管束,尾部有省煤器。煙氣經(jīng)爐膛、燃燼室、對流管束、省煤器進(jìn)入尾部煙道,通過除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。前墻布置有二次風(fēng),由閥門控制,在燃用生物質(zhì)燃料時投入使用,強(qiáng)化燃燒,使燃料充分燃盡,提高燃燒效率。采用較高的進(jìn)料口,以滿足生物質(zhì)燃料的需求。
在提升鍋爐節(jié)能性方面,中正鍋爐也投入了大量技術(shù)力量。有機(jī)熱載體鍋爐的構(gòu)造和運行原理造成其尾部排煙溫度在300℃左右,產(chǎn)生巨大的熱能浪費。為了減少熱能損失,中正鍋爐技術(shù)人員在鍋爐的煙道尾部增設(shè)了多種節(jié)能裝置,通過高溫?zé)煔獾幕厥绽茫岣哂袡C(jī)熱載體鍋爐的綜合熱效率,幫助眾多企業(yè)切實達(dá)成節(jié)能降耗的目標(biāo)。
下料工序是鍋爐制造的前置工序,更是保證鍋爐制造質(zhì)量的關(guān)鍵工序,在這個工序當(dāng)中不但要保證下料尺寸的準(zhǔn)確性,也要保證下料材質(zhì)的正確性.提供給下料工序的材料 必須是按照國家和企業(yè)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗收合格的料,在下料前,還應(yīng)對材料進(jìn)行取樣標(biāo)識移植和理化性能試驗。標(biāo)記由檢驗號和色標(biāo)組成,本工序可對所有板材的使用進(jìn)行跟蹤。中正鍋爐公司主要采用進(jìn)口數(shù)控火焰(等離子)切割機(jī),可對鋼板進(jìn)行100%全自動數(shù)控切割下料。主要優(yōu)點有:1、計算機(jī)自動編程,可切割任意幾何形狀的板材 2、 切割速度快 3、 工作效率高 4、 零件尺寸精度高 5、 板材處用率高。
近年來,中正鍋爐不僅大力推進(jìn)數(shù)字化、信息化管理,在鍋爐品質(zhì)和服務(wù)提升方面都向著世界級鍋爐品牌邁進(jìn),在大力擴(kuò)展海外業(yè)務(wù)方面更是取得了豐碩成果。截至目前,無錫中正鍋爐有限公司已在澳大利亞、菲律賓、巴基斯坦、孟加拉國、烏茲別克斯坦、墨西哥等國家擁有了當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商。