1、鍋爐運行措施

（1）根據(jù)煤質(zhì)和爐內(nèi)燃燒工況，及時調(diào)整磨煤機通風(fēng)量，保持合適的風(fēng)煤比。

（2）合理調(diào)整一、二次風(fēng)配比，保持最佳鍋爐氧量，使煤粉充分燃燒。

（3）提高入爐煤混配均勻性，保證鍋爐燃燒穩(wěn)定。

（4）保持制粉系統(tǒng)運行穩(wěn)定，盡量減少啟、停次數(shù)。

2、日常維護及試驗

（1）進行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗，確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟煤粉細度。

（2）每班檢查燃燒器輔助風(fēng)門開度情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（3）定期測試煤粉細度，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整處理。

（4）定期取樣化驗分析飛灰可燃物，發(fā)現(xiàn)異常及時分析，對磨煤機彈簧加載力、間隙和折向門開度進行調(diào)整。

（5） 煤質(zhì)變化較大時應(yīng)嚴(yán)密關(guān)注煤的燃燒特性，并進行相應(yīng)的燃燒調(diào)整。

（6）不定期對磨煤機相關(guān)部件磨損情況檢查處理，如對磨輥套及磨碗襯板進行調(diào)換等。

3、 停機檢修

（1）對預(yù)熱器進行清灰，提升預(yù)熱器的換熱效率，提高熱風(fēng)溫度。

（2）燃燒器位置、擺角、磨損、燒損、結(jié)焦檢查處理，更換或修補損壞的噴嘴、噴管及鈍體。

（3）校正輔助風(fēng)和燃料風(fēng)門擋板開度位置。

4、技術(shù)改造

（1）濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施，調(diào)整確定燃燒器擺角位置。

（2）檢查處理風(fēng)門嚴(yán)密性和管道漏風(fēng)。

（3）加裝飛灰含碳量在線測量裝置。

（4）根據(jù)空氣動力場試驗結(jié)果做好有關(guān)調(diào)整工作。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

鍋爐噴漆原因，是因為鍋爐動行是在高溫高壓下進行，其有鹽電池腐蝕以及水體中氧的腐蝕。所以，為了避免鍋爐受到腐蝕，需要進行噴漆，以保證并延長鍋爐的使用壽命。而鍋爐，其一般是不需要降溫，是需要增溫，因此，其不會用到冷卻塔，除非是電廠鍋爐，但冷卻塔不是用來冷卻鍋爐的。

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鍋爐熱效率的高低直接關(guān)系到鍋爐用者的經(jīng)濟利益，所以，鍋爐的設(shè)計效率絕對是鍋爐用者最在意的指標(biāo)，它決定了鍋爐的運行成本，一般來說，鍋爐的效率越高，則燃料消耗量就越低，也會直接降低鍋爐的運行成本。

提高鍋爐的熱效率有以下方式：

1、增加有效利用熱量，減少鍋爐、排煙熱損失和機械未完全燃燒損失。

1)降低空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率，特別是回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率。

2)嚴(yán)格控制鍋爐鍋水水質(zhì)指標(biāo)，當(dāng)水冷壁管內(nèi)含垢量達到400mg/m 時，應(yīng)及時酸洗。

3)盡量燃用含硫量低的優(yōu)質(zhì)煤，降低空氣預(yù)熱器入口空氣溫度，現(xiàn)代大容量發(fā)電鍋爐均裝有空氣預(yù)熱器，防止空氣預(yù)熱器冷前端受熱面上結(jié)露，導(dǎo)致空氣預(yù)熱器低溫腐蝕。

4)根據(jù)鍋爐負荷及時間調(diào)整燃燒工況，合理配風(fēng)，盡可能降低爐膛火焰中心位置，讓煤在爐膛內(nèi)充分燃燒。

5)根據(jù)原煤揮發(fā)分及時間調(diào)整給煤量，使煤量維持最佳值。

6)降低鍋爐的散熱損失，主要加強鍋爐管道及本體保溫層的維護和檢修。

2、燃煤科學(xué)配比、工藝操作嚴(yán)謹(jǐn)、改善配風(fēng)、添加添加劑等。

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在鍋爐運行參數(shù)變化幅度較大的情況下，應(yīng)采用“快速調(diào)節(jié)”和“過度調(diào)節(jié)”的方式，使參數(shù)能盡快改變其變化趨勢，即“粗調(diào)”。特別是事故處理時，對水位的調(diào)節(jié)，尤應(yīng)注意。事故情況下，如“甩負荷”“鍋爐滅火”等，這時的水位變化幅度非常大，而且由于“虛假水位”的影響，變化速度也很快，要求運行人員反應(yīng)迅速，及時調(diào)節(jié)。同時如果是母管制供水系統(tǒng)，幾臺爐相互影響，再加上平時給水壓力較低，在事故情況下，幾臺爐水位同時變化，“搶水”現(xiàn)象嚴(yán)重，因此在“粗調(diào)”時更應(yīng)相互協(xié)調(diào)，互通有無。避免人為調(diào)整不當(dāng)造成事故擴大。例如“汽機甩負荷”而鍋爐因為水位調(diào)節(jié)不當(dāng)造成滅火；“鍋爐滅火”時因為水位調(diào)節(jié)不當(dāng)造成滿水；甚至在鍋爐一臺送風(fēng)機跳閘時下層給粉機轉(zhuǎn)速過大造成風(fēng)管堵塞等等。

“粗調(diào)”之后，在參數(shù)趨于穩(wěn)定時再采用“細調(diào)”“精調(diào)”的方式控制參數(shù)緩慢穩(wěn)定下來。對于汽壓的調(diào)節(jié)來說，“過度調(diào)節(jié)”是以增加熱損失為代價的調(diào)節(jié)方式，特別是在給粉機轉(zhuǎn)速大幅上下不波動，氧量隨之波動，造成爐內(nèi)燃燒工況也為之改變，這時部分燃料未完全燃燒損失大幅增加，對機組熱效率影響很大。因此盡量避免這種運行方式，在采用“燃燒自動”時應(yīng)對給粉機轉(zhuǎn)速的波動幅度加以監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)其波動幅度過大，應(yīng)解除自動運行，手動加以干預(yù)，采用人工“細調(diào)”，以提高機組熱效率。

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氧量是監(jiān)視鍋爐爐內(nèi)過量空氣系數(shù)的一個指標(biāo)，它與爐內(nèi)燃燒工況的變化息息相關(guān)，如果在外界負荷，燃燒方式，引送風(fēng)量，漏風(fēng)量等參數(shù)不變的情況下，氧量就與爐內(nèi)燃料的放熱量相對應(yīng)。一般來說，穩(wěn)定工況下，爐內(nèi)的放熱量與送風(fēng)量相匹配，氧量保持基本不變，主汽壓力也相應(yīng)穩(wěn)定在某一數(shù)值。氧量增大，說明爐內(nèi)放熱量小于送風(fēng)量，這時壓力就會下降，就要求加大燃料量供給，維持壓力。而因為汽包的蓄熱能力和燃燒設(shè)備的慣性，主汽壓力的變化速度慢于氧量的變化速度，因此，關(guān)注氧量變化就可以提前判斷壓力的變化方向，從而對壓力的調(diào)節(jié)起到超前調(diào)節(jié)的效果，這是調(diào)節(jié)壓力穩(wěn)定運行的一個主要依據(jù)。

當(dāng)然，鍋爐氧量變化也不能完全說明是燃料放熱量引起，在一些引起燃燒工況變化的操作或事件發(fā)生時，也會引起氧量變化。如啟停制粉系統(tǒng)，吹灰打焦等，但也可以根據(jù)其變化來判斷操作的正確或分析事件的原因?？傊P(guān)注氧量變化除了可以控制燃燒的經(jīng)濟性，也是保持各參數(shù)穩(wěn)定的一個重要手段。而在事故處理及燃燒不穩(wěn)定的時候，氧量變化更為明顯，特別是氧量突然之間大幅上升，很可能是爐內(nèi)燃燒極微弱，這往往是即將滅火的一個征兆，出現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即投油穩(wěn)燃，并加強燃燒，不能猶豫延遲。

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調(diào)整鍋爐的水位一般來說是為了保持鍋爐汽包（鍋筒）水位的穩(wěn)定，而水位調(diào)整的步驟為：

（1）要控制好水位，必須對水位認(rèn)真監(jiān)視，原則上以一次水位計為準(zhǔn)，以電接點水位計為主要監(jiān)視表計。要保持就地水位計清晰、準(zhǔn)確。若水位計無輕微晃動或云母片不清晰時，應(yīng)立即沖洗水位計，定期對照各水位計，準(zhǔn)確判斷鍋爐水位的變化；

（2）隨時監(jiān)視蒸汽流量、給水流量、汽包壓力和給水壓力等主要數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)不正常時，立即查明原因，及時處理；

（3）若水位超過+50㎜時，應(yīng)關(guān)小給水調(diào)節(jié)門，減少進水量，若繼續(xù)上升至+75㎜時，應(yīng)開事故放水門放水至正常水位，并查明原因。

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蒸汽品質(zhì)是指蒸汽的潔凈程度，通常用單位質(zhì)量蒸汽中所含雜質(zhì)的總量來表示;蒸汽中含有各種鹽、堿及氧化物等雜質(zhì)，占主要部分的是鹽類，蒸汽含雜質(zhì)過多會引起過熱器受面,汽輪機通流部分和蒸汽管道沉積鹽等問題。

根據(jù)以上分析可知，必須嚴(yán)格控制爐水的含鹽量，同時注意對蒸汽中溶鹽和飽和蒸汽帶水的控制，進而得到鍋爐運行所需的清潔蒸汽。為了降低飽和蒸汽帶水，應(yīng)建立良好的汽水分離條件和采用完善的汽水分離裝置。為了減少蒸汽中的溶鹽，可適當(dāng)控制爐水堿度及采用蒸汽清洗裝置;為了降低爐水含鹽量，可采用提高給水品質(zhì)、進行鍋爐排污及采用分段蒸汽等辦法。

在具體實施過程中應(yīng)注意幾下幾點：

(1)嚴(yán)格按照水處理操作規(guī)程進行制水，保證合格的除鹽水供給，減少給水中的雜質(zhì)，降低爐水含鹽量進而減少蒸汽含鹽，保證良好的給水品質(zhì)。

(2)合理地進行鍋爐排污。鍋爐排污分定期排污和連續(xù)排污，定期排污可排除爐水中的水渣及沉淀物。連續(xù)排污可以降低鍋水的含鹽量，含硅量。故鍋爐值班員在進行排污工作時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和運行分場的各項技術(shù)措施。

(3)按鍋爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：嚴(yán)格控制鍋爐正常水位，防止因水位過高引起蒸汽帶水，造成蒸汽品質(zhì)惡化。此外，避免驟然增減負荷，以免出現(xiàn)虛假水位使水位劇增而導(dǎo)致蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化。

(4)給水品質(zhì)需要嚴(yán)格要求，實時調(diào)整鍋爐運行工況。因為鍋爐汽水監(jiān)督指標(biāo)是根據(jù)每臺鍋爐熱化學(xué)實驗確定的，運行中應(yīng)保持汽水品質(zhì)合格。

(5)鍋爐運行負荷的大小應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，根據(jù)鍋爐額定蒸發(fā)量調(diào)整，避免超負荷運行，特別是避免鍋爐長時間超負荷運行。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

中正高品質(zhì)SZS系列燃氣蒸汽鍋爐

鍋爐飛灰含碳量問題的產(chǎn)生原因

1、燃煤揮發(fā)分低，鍋爐燃燒效率與燃燒穩(wěn)定性下降。

2、燃煤灰分高，著火溫度高、著火推遲，爐膛溫度降低，燃燼程度變差。

3、燃煤水分高，水汽化吸收熱量，爐膛溫度降低，著火困難，燃燒推遲。

4、煤粉粗，著火及燃燒反應(yīng)速度慢。

5、燃燒器輔助風(fēng)門開度與指令有偏差。

6、鍋爐氧量低，過?？諝庀禂?shù)小，燃燒不完全。

7、一、二次風(fēng)速及一、二次風(fēng)量配比不當(dāng)。

8、燃燒器噴嘴燒損變形，造成一次風(fēng)速度發(fā)生變化。

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