蒸汽鍋爐在開始運行之前一定要做個全面檢查，都無異常的情況下才能投入使用。關(guān)于蒸汽鍋爐上水有如下幾個注意點：
1、蒸汽鍋爐水質(zhì)的要求，鍋爐使用地點如果水質(zhì)硬度過高應(yīng)該必須配套水處理，配套水處理可以軟化水的硬度減少鍋爐管內(nèi)結(jié)垢，從而提高鍋爐的使用壽命減少運行成本。
2、上水的時候應(yīng)該緩慢往蒸汽鍋爐里面加水，給水溫度不宜過高。
3、加水不能太多，隨著溫度的增加水也會不斷的膨脹，造成浪費。一般加水到水位計的正常水位線也就是中間線就可以了，現(xiàn)在蒸汽鍋爐上面配套的都有智能上水設(shè)備，只要開啟智能加水也就可以了。
4、往鍋爐里面加水時要把省煤器和鍋爐管道里的空氣排除掉。
5、上水之后要查看水位是否水位在下降，有可能是排污閥沒有關(guān)緊的緣故，上水期間應(yīng)該檢查蒸汽鍋爐人口、法蘭、管道的焊接處是否存在漏水的現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即停止加水并進行合理的處理。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

鍋爐安全生產(chǎn)是方方面面促成的結(jié)果，可以說是缺一不可，影響因素有鍋爐生產(chǎn)人員、鍋爐生產(chǎn)設(shè)備，還有車間的生產(chǎn)制度等。為保證鍋爐長時間安全穩(wěn)定運行，中正鍋爐整理了如下注意事項：

1、司爐工需持司爐證，能夠嚴格按規(guī)程操作，司爐上崗前進行安全、技能培訓，不能出現(xiàn)滿水、缺水、超壓事故；

2、按規(guī)定定期校驗安全閥、壓力表、水位計等配件；

3、確保水處理設(shè)備正常處理水，按操作規(guī)程的規(guī)定檢驗鍋爐補水，鍋爐補水合格率要達到100%；

4、制定有針對性應(yīng)急預案，確保鍋爐出現(xiàn)小問題時能及時處理，避免事故發(fā)生；

5、運行值班呀要按規(guī)定巡回檢查設(shè)備，確保燃料系統(tǒng)、鍋爐汽水系統(tǒng)、鍋爐水處理系統(tǒng)，自控儀表系統(tǒng)運行正常，并按規(guī)定填寫各項巡回檢查記錄；

6、建立嚴格的交接班制度，交接班時要填寫交接班記錄；

7、鍋爐房是特種作業(yè)場所，無關(guān)人員不得入內(nèi)，更不準碰觸配電柜等操作臺按鈕；

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，服務(wù)網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務(wù)人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導， 讓您安全無憂。

為了防止給水系統(tǒng)的腐蝕，給水的pH值應(yīng)控制在8.5-9.2范圍內(nèi)。如果給水的pH值超過9.2，雖對鋼材防止腐蝕有利。但是，因為給水中pH的提高通常是采用加氨的方法。pH值高就意味著水、汽系統(tǒng)中氨的量較多。這樣，在氨富集的地方，會引起銅的氨蝕。為了避免上述情況的發(fā)生，所以給水中pH不可過高。通常給水中的氨量控制在1-2mg/L以下。 爐水中的pH值控制應(yīng)不低于9，原因如下：

（1）pH值低時，水對鍋爐鋼材的腐蝕性增強；

（2）爐水中的磷酸根與鈣離子的反應(yīng)，只有在pH值足夠高的條件下，才能生成容易排污的水渣；

（3）為了抑制爐水中硅酸鹽的水解，減少硅酸在蒸汽中的溶解攜帶量，pH值應(yīng)控制得高一些。但是爐水的pH值也不能太高，否則，游離NaOH較多，容易引起堿性脆蝕。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

1、采用離子交換方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點

2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

3、采用EDI方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點

中正鍋爐歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進創(chuàng)新技術(shù)、質(zhì)量管理、規(guī)范服務(wù)的運營模式，并在行業(yè)內(nèi)率先建立了四全服務(wù)體系。中正鍋爐的服務(wù)網(wǎng)點遍布全球，為客戶提供項目技術(shù)咨詢、商務(wù)洽談、安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

生物質(zhì)燃料鍋爐的運行與燃煤鍋爐的運行一樣，根據(jù)不同的鍋爐規(guī)格和型號設(shè)置不同的燃燒設(shè)備。但由于生物質(zhì)顆粒燃料是是經(jīng)過壓縮成型的，水分大、密度高、揮發(fā)分溢出速度慢，不易著火燃燒，容易冒黑煙。所以要保證生物質(zhì)燃料燃燒完全要做到幾下幾個方面：

1、要使燃燒設(shè)備與所用燃料相適應(yīng)；

2、要從提高爐膛溫度、改善燃燒來減少不完全損失；

3、要從燃料空氣比例，燃料層厚度，爐排速度，爐膛負壓和過量空氣系數(shù)等來進行調(diào)節(jié)和控制；

4、在運行中要加強檢查、維護和保養(yǎng)。

中正鍋爐依靠科技創(chuàng)新、設(shè)計開發(fā)了全新一代生物質(zhì)燃料鍋爐，通過和上海交通大學合作，對國內(nèi)外各種生物質(zhì)（如：稻殼、木肖、棕櫚殼、棉花桔桿等）進行燃燒試驗，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)進行設(shè)計，實現(xiàn)了燃料充分燃燒，提升鍋爐整體熱效率；同時對給料斗，爐排寬度、長度，爐排減速機的轉(zhuǎn)速，一、二次風的配比，二次風風口的位置及方向等，根據(jù)不同的燃料進行優(yōu)化設(shè)計，保證鍋爐出力足、效率高、運行穩(wěn)定。

? ? ?導熱油鍋爐作為一種具備低壓、高溫、節(jié)能、高效的熱能設(shè)備，廣泛運用于食品、化工、建筑、紡織等各行各業(yè)。中正鍋爐采用特殊的工藝生產(chǎn)裝備，其生產(chǎn)的導熱油鍋爐兼?zhèn)涓哔|(zhì)量與高性能，廣受用戶青睞。

? ? 但在使用一段時間后或者因使???用方法不當?shù)脑?，導熱油鍋爐就容易產(chǎn)生一些沉淀物。對于導熱油爐中的沉淀材質(zhì)一般常見的物質(zhì)有:硫酸鹽、碳酸鹽這幾類物質(zhì)。硫酸鹽是一種比較堅硬的物質(zhì)，但是它的酸又不能使其反應(yīng)。而且其中的碳酸鹽在溶解時會出現(xiàn)碳酸氫鹽，它在高溫的作用下會產(chǎn)生分解，當放出二氧化碳后，就形成了不容分解的碳酸鹽。

? ? 導熱油爐在經(jīng)過高溫后，非常容易產(chǎn)生熱分解等反應(yīng)，尤其是在溫度高達300-400度的時候，特別容易在管道上，內(nèi)壁上留下積炭，因此會影響到導熱油爐的傳熱效率。不僅如此，它還會讓管道內(nèi)的流動性能變差,從而導致導熱油爐內(nèi)的傳導油失效,很可能對機器造成傷害。

? ? ? 導熱油爐出現(xiàn)污垢之后，很容易讓熱阻值變大，從而在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的消耗，使得設(shè)備壽命縮短，操作周期很可能受到影響，從而導致生產(chǎn)也存在困難。

? ? 因此，我們對于這些污垢要及時進行清理，如果您有任何疑問，中正鍋爐竭誠為您服務(wù)。

燃氣鍋爐在使用一段時間后，司爐工就應(yīng)該對工作中的燃氣鍋爐進行保養(yǎng)，保養(yǎng)是為了使燃氣鍋爐更好的工作，并且能延長其使用壽命。以下是燃氣鍋爐保養(yǎng)的幾個方式：

一、壓力保養(yǎng)

適用于生產(chǎn)備用鍋爐或停運進行短暫檢修時間不超過一周的鍋爐。

①、停爐后把爐水全部放盡，將爐內(nèi)的水垢、水渣清理干凈，重新加入合格軟化水。

②、定期用小火加熱，或定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱爐水，使鍋爐內(nèi)的爐水溫度夏季應(yīng)保持在環(huán)境溫度+10℃左右，冬季應(yīng)保證爐水不凍結(jié)，關(guān)閉所有放空閥、排污閥和放水閥，防止漏水。

③、鍋爐定期給水，保持鍋爐內(nèi)壓力為0.05MPa~0.1MPa防止空氣進入鍋筒。

二、濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)一般適用于停爐時間不超過一個月的鍋爐的保養(yǎng)。

①、停爐后按規(guī)定時間放盡爐水，將水垢、水渣、煙灰清楚干凈。

②、關(guān)閉所有的人孔、手孔、閥門等，與運行的鍋爐完全隔絕。

③、用合格軟化水配制堿性保護溶液，按每噸爐水加入氫氧化鈉Na(OH)8kg~10kg，或加碳酸鈉(NaC03)20kg，或加磷酸鈉(Na2P03)20kg。

④、用專用泵將配制好的堿性保養(yǎng)溶液注入鍋爐。

⑤、當保護溶液全部注入后，開啟給水閥將合格軟化水注滿鍋爐，直至水從空氣閥溢出為止，然后再關(guān)閉空氣閥和給水閥，開啟專用泵循環(huán)，使溶液混合均勻。

⑥、在整個保養(yǎng)期間，應(yīng)定期用微火烘爐保持受熱面外部干燥，定期開啟泵循環(huán)，使各處溶液濃度一致，還要定期取溶液化驗和補充藥液，使溶液PH值在10~12之間，保證爐水的堿度。

⑦、在冬季要采取相應(yīng)的防凍措施。

三、干法保養(yǎng)

干法保養(yǎng)適用停爐時間較長，一般時間超過一個月，特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。

①、停爐后，將爐水放盡，清楚爐內(nèi)的水垢，水渣和受熱面的煙灰。

②、關(guān)閉鍋爐的供水管、給水管、排污管上的閥門，或用隔板堵嚴，與其它運行鍋爐完全隔絕。

③、打開人孔、手孔，使鍋爐自然干燥，若鍋爐潮濕，用微火將鍋爐本體及爐墻，煙道烘干。

④、選用適量干燥劑。常用干燥劑有無水氯化鈣(CaCl2)和生石灰(CaO2)，CaCl2按每立方米水容積2kg定量放置，要求選用15mm左右的顆粒；生石灰按每立方米水容積3kg定量放置，要求選用10mm~30mm的塊狀物。

⑤、鍋爐干燥后，將裝有干燥劑的托盤放入爐膛和鍋筒中，以吸收潮氣，要求干燥劑不能與鍋爐受熱面直接接觸。

⑥、干燥劑放入鍋爐一個月內(nèi)應(yīng)每周定期檢查一次，看受熱面有無腐蝕，及時更換失效的干燥劑，一個月以后每半個月檢查一次。

通過以上三種方法對鍋爐進行保養(yǎng)，選擇保養(yǎng)的方法要根據(jù)使用燃氣鍋爐的狀態(tài)決定，不能盲目的進行，如果司爐工無法單獨完成，歡迎廣大用戶在線咨詢中正鍋爐服務(wù)人員，中正鍋爐24小時竭誠為您服務(wù)。

?

水質(zhì)不良，是指水中含有較多雜質(zhì)。鍋爐給水的原水中可能包含的雜質(zhì)有：懸浮物、膠體、有機物、無機鹽、重金屬離子，以及溶解氣體等。這種水如果不經(jīng)任何處理，一旦進入鍋爐內(nèi)，將會帶來以下危害：　

1、結(jié)垢

懸浮物、膠體、無機鹽受熱或超過其飽和濃度時，就會沉降析出，形成泥渣、水垢，極大影響鍋爐的傳熱效率和鍋水循環(huán)，燃料浪費、受熱面損壞、鍋爐出力下降、清洗量加大。洗量加大。據(jù)測定，結(jié)有1毫米厚的水垢，浪費燃料10%，10千克力/厘米2 的鍋爐，無垢運行時，管壁溫度為280。C，結(jié)有1毫米厚硅酸鹽水垢后，管壁溫度因熱阻加大而升高至680。C，此時鋼板強度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，導致鍋爐壓力下降，爐壁發(fā)生龜裂、鼓包、甚至炸破。結(jié)垢嚴重時可堵塞爐管、水路、引發(fā)停爐和鍋爐爆炸等嚴重事故發(fā)生，停爐引起生產(chǎn)設(shè)備和供暖設(shè)備凍裂也時有發(fā)生?；瘜W清洗除垢時，酸洗不當或酸洗頻繁嚴重影響鍋爐壽命，并污染環(huán)境。

2、 腐蝕

水質(zhì)不良引起金屬腐蝕，導致鍋爐金屬構(gòu)件破壞，金屬腐蝕產(chǎn)物形成新的結(jié)構(gòu)物質(zhì)，并產(chǎn)生垢下腐蝕，更加速了金屬構(gòu)件的損壞。

3、汽水共騰

蒸汽鍋爐爐筒內(nèi)的水滴被蒸汽大量帶走的現(xiàn)象稱為汽水共騰。其產(chǎn)生原因之一就是水中含有較多的氯化鈉、磷酸鈉、硅化物、有機物等雜質(zhì)。產(chǎn)生汽水共騰會使蒸汽受到嚴重污染，過熱器管和蒸汽流通管積鹽，嚴重時堵塞管路，蒸汽溫度下降，產(chǎn)生水和腐蝕破裂。 　　

4、苛性脆化

它指低碳鋼、合金鋼和不銹鋼等在拉應(yīng)力超過屈服點，同時又與濃苛性鈉溶液接觸下，所產(chǎn)生的不規(guī)則破壞-爆炸。

中正鍋爐作為國內(nèi)工業(yè)鍋爐的領(lǐng)頭羊，不僅僅在鍋爐制造上凝結(jié)匠心，在服務(wù)方面更是精益求精，為用戶提供全方位、全過程、全身心的安裝與運維服務(wù)。