影響循環(huán)流化床鍋爐啟動速度的主要因素有：床層的溫升速度、汽包等受壓部件金屬壁溫的上升速度，以及爐膛和分離器耐火材料和床層升溫速度。只有緩慢加熱才能避免汽包等金屬壁溫和爐內(nèi)耐火材料出現(xiàn)過大的熱應(yīng)力。這些因素中汽包壁溫的上升速度最為關(guān)鍵，無論常規(guī)煤粉爐還是循環(huán)流化床鍋爐汽包的上下壁溫差都是影響鍋爐安全運行的主要原因。在啟動初期，汽包金屬壁溫升速度應(yīng)控制在1℃/min左右，耐火材料的溫升速度應(yīng)控制在1℃/min左右。另外，在機組并列前，應(yīng)嚴格控制過熱器和再熱器的金屬溫度低于最高承受溫度，可以通過開啟向空排汽、汽機旁路系統(tǒng)、調(diào)整煙氣擋板及進行充分疏水等手段來調(diào)節(jié)。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

由于循環(huán)流化床鍋爐所用的燃料顆粒比較大，一般在0～13mm，有的鍋爐還燃用劣質(zhì)煤，其發(fā)熱量和揮發(fā)分均比較低，著火溫度較高，不可能在料層內(nèi)立即完全燃燒，所以必須采用脈沖式投煤，其順序為：啟動給煤機少量給煤，觀察床溫變化情況適當調(diào)整風量和給煤量。給煤5min后停止給煤，床溫應(yīng)先下降后上升，爐膛內(nèi)氧量再下降，給煤90s后床溫應(yīng)逐漸上升，否則說明煤沒著火，應(yīng)立即停止給煤，并進行充分吹掃。重復這一過程，直到床溫逐漸上升至規(guī)定值。當床溫上升到75℃以上時就可以連續(xù)給煤。

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循環(huán)流化床鍋爐在啟動過程中，投煤是一個非常重要的操作，投煤時間提前，會造成床溫太低，入爐后煤不能完全燃燒，后部煙道和旋風分離器內(nèi)都有二次燃燒的危險；投煤時間滯后，就會浪費燃油，延長升爐時間。所以必須嚴格按照下列條件進行：
(1)床溫必須達到650～700℃。投煤溫度可根據(jù)燃料的具體性質(zhì)來決定，如煤的揮發(fā)分、發(fā)熱量等，但必須保證在540℃以上，且保證油槍燃燒良好。
(2)可以通過調(diào)整二次風量的大小來調(diào)整氧量，確保氧量在規(guī)定范圍內(nèi)。
(3)保持床層厚度不低于500mm，且流化風速不宜太高，只要床料流化起來即可。
(4)返料系統(tǒng)運行正常，返料量可控制，并且連續(xù)穩(wěn)定地回料。

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循環(huán)流化床鍋爐升爐過程中，由于各部件表面敷設(shè)大量的耐磨及保溫材料，如果升溫速度太快會破壞這些材料或降低其物理化學性質(zhì)，所以必須按照曲線控制汽包升溫、升壓的速度，并通過調(diào)整燃燒來控制升溫升壓的速度。其中：

0.0~0.2MPa時升溫速率為0.5℃/min；

0.2~2.0MPa時升溫速率為1.0℃/min；

2.0~13.8MPa時升溫速率為1.0℃/min。

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循環(huán)流化床鍋爐啟動前，應(yīng)仔細對爐膛布風板、冷渣器、返料器的風帽檢查，清理遺留在布風板上的大塊異物和鐵絲等雜物，疏通堵塞的風帽，并及時更換已破損的風帽。對于啟動床料，則主要考慮厚度、發(fā)熱量和粒徑。如果是冷態(tài)啟動或首次點火，可能運行時間較長，則床料厚度應(yīng)適當加高一些，700～800mm左右，避免在運行過程中，細顆粒被帶走后床料太少；如果是正常啟動床料可適當薄一些，400～500mm左右即可。啟動床料粒度不能太大，以免引起流化不好，床溫分布不均勻。但也不能太小，粒度太小會造成大量顆粒在啟動過程中逸出爐膛，降低爐膛蓄熱能力，影響啟動時間。所以啟動床料粒徑D50在1.2mm左右為宜。

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循環(huán)流化床鍋爐點火前應(yīng)認真做好以下幾方面的準備工作：
(1)啟動前對整個機組的設(shè)備進行巡查以核實所有設(shè)備具備啟動條件。
(2)向J閥回料器和爐膛布風板加入床料。
(3)測壓管吹掃系統(tǒng)投運。
(4)檢查并確認所有安全閥中水壓試驗用的塞蓋或堵板已從安全閥中拆除。
(5)檢查汽包各處壁溫測量用熱電偶的完好狀況。
(6)在檢查并確認無人在爐內(nèi)后，關(guān)閉所有人孔門及觀察孔。
(7)檢查汽包電接點水位計在主控室內(nèi)運轉(zhuǎn)情況，并校準雙色水位計，使雙色水位計
顯示的水位正確并清晰可見。
(8)將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)。
(9)檢查所有安全聯(lián)鎖裝置以保證正確動作，
(10)檢查所有驅(qū)動裝置的潤滑及冷卻系統(tǒng)符合要求。
(11)做好除塵器使用前的準備工作。
(12)DCS系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。
(13)應(yīng)將鍋爐有關(guān)閥門包括放氣閥、疏水閥及儀表用閥門置于進水前狀態(tài)。其閥門關(guān)閉狀態(tài)。

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循環(huán)流化床鍋爐烘爐過程的注意事項如下：
(1)烘爐階段時間不允許縮短，烘爐溫度偏差允許為土20℃，所有溫度測點記錄存盤。
(2)所有水冷壁管必須保持水循環(huán)。
(3)冷渣器須通冷卻水或冷卻風。
(4)分離器出口煙道上排汽孔上方周圍應(yīng)留足排放空間。

無錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來一直致力于工業(yè)鍋爐的制造與研發(fā)，是一家全資民營企業(yè)。目前，公司已持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印等多項國際認證，形成了燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格。中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發(fā)展理念。為提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量，中正鍋爐不但引進了國際先進的工藝設(shè)備，更是自主研發(fā)了多項生產(chǎn)加工設(shè)備，有些關(guān)鍵設(shè)備甚至是中正獨創(chuàng)。如今，中正鍋爐已經(jīng)擁有國內(nèi)領(lǐng)跑的自動化生產(chǎn)線以及行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)專利技術(shù)。在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨。現(xiàn)在中正鍋爐的生產(chǎn)線上約有200臺鍋爐在運轉(zhuǎn)，完全可以滿足市場需求。憑借30年來匠心獨運，中正鍋爐出品的高質(zhì)量產(chǎn)品熱銷海內(nèi)外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫(yī)藥、電子、供熱等所有行業(yè)，并與眾多知名企業(yè)達成合作，其中包括新奧集團、三星電子、魯花集團等。

鍋爐烘爐的方法主要有火焰法和蒸汽法兩種。對于循環(huán)流化床鍋爐，常用火焰法，早期的傳統(tǒng)工藝主要用木柴法烘爐有著加熱均勻、易于控制等優(yōu)點。烘爐過程分為施工后干燥和啟動運行進一步高溫燒結(jié)烘干兩個階段。利用烘爐機主要針對第一階段烘爐達到耐火澆筑料的初期游離水蒸發(fā)和結(jié)晶水蒸發(fā)的作用，在高溫燒結(jié)烘干采用高溫吹管方法進行。
（1）循環(huán)流化床鍋爐烘爐前需要做的準備工作：在爐膛出口和分離器進口交界處，分離器出口和后煙井進口交界處安裝臨時隔墻，分離器處的臨時隔墻在爐墻四周留有50mm空隙，分離器出口處的臨時隔墻在爐墻四周留有100mm空隙。汽包壓力升高至0.175MPa時關(guān)閉主汽排汽門來升壓。烘爐機應(yīng)有多臺，通常使用輕柴油，其壓力約為5~6kg/cm2。
（2）烘爐步驟如下：
1）第一階段烘爐機啟動順序：
首先啟動冷渣器的2只烘爐機，以小流量低煙溫投運，穩(wěn)定燃燒后逐步加大給油量，使冷渣器溫度升至150℃，并按升溫曲線保溫及升溫。
啟動點火風道中間的2只烘爐機，然后啟動點火風道兩端的2只烘爐機。
啟動冷渣器2只烘爐機后，再啟動爐膛內(nèi)的2只烘爐機。
在回料器溫度升至100℃時，啟動回料器斜腿和立腿的4只烘爐機。
在分離器溫度升至100℃時，啟動分離器的2只烘爐機。
2）第一階段溫度測量控制。溫度的測量是測量煙氣溫度，由于耐火材料溫升滯后于煙氣溫度，控制煙氣溫度相對于耐火材料來說是安全的。
（3）烘爐過程中注意數(shù)據(jù)收集與分析，及時進行各項調(diào)整，確保烘爐的溫度偏差不超過±20℃檢查耐磨材料的含水量，當耐磨材料含水率小于2.5%為合格。
（4）溫升速度控制。點火風道、回料器、冷渣器、旋風分離器出口煙道部位的溫升速度。爐膛、旋風分離器處溫升速度。

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