鍋爐與汽輪發(fā)電機組同時啟動，鍋爐點火升壓的同時，汽輪機利用鍋爐的低參數(shù)過熱蒸汽進行暖機升速、帶負荷。由于汽輪發(fā)電機組是在汽溫汽壓等參數(shù)不斷變化的情況下啟動暖機。升速。并網(wǎng)和承接少量負荷的，故稱為滑參數(shù)啟動，又稱為成套或單元啟動。其優(yōu)點很多：

  （1）與機爐分別單獨啟動相比，從啟動到機組帶滿負荷，所需的時間大大減少。機爐分別啟動所需的時間，為鍋爐與汽輪機單獨啟動所需時間之和。而滑參數(shù)啟動所需的時間與汽輪機單獨啟動所需時間大致相等，甚至更短些。

   (2）由于鍋爐啟動初期過熱器出口的低參數(shù)排汽被用來暖機升速和帶部分負荷，排汽造成的熱量和工質(zhì)損失得到回收。

  （3）用溫度和壓力較低的蒸汽進行暖管暖機，產(chǎn)生的熱應(yīng)力比用溫度和壓力較高的蒸汽暖管暖機小得多。

  （4）單獨啟動時，由于升火初期，過熱器內(nèi)沒有蒸汽冷卻，為了防止過熱器燒壞，必須限制進入鍋爐的燃料量。而滑參數(shù)啟動，利用凝汽器內(nèi)的真空啟動，過熱器內(nèi)很快就有蒸汽冷卻，升火速度可以顯著加快。在低壓時，過熱器內(nèi)的蒸汽容積流量很大，過熱器管不會像單獨啟動時那樣因排汽流量很?。s占額定蒸發(fā)量的15％～20％），流量不均而產(chǎn)生熱偏差。

  （5）滑參數(shù)啟動時，鍋爐的啟動要滿足汽輪機暖機升速的要求，因為汽輪機啟動所需的時間對鍋爐來說是足夠的。鍋爐可用調(diào)節(jié)燃燒強度（即控制進爐燃料量）來控制啟動工況?；瑓?shù)啟動時，因蒸汽的容積流量大，對改善水循環(huán)和汽包上下壁溫差有利。

因為鍋爐上水前各部件都處于冷態(tài)，膨脹為零，當(dāng)上水后各部件受到水溫的影響，就有所膨脹。鍋爐點火升壓后，0～0．49MPa壓力下飽和溫度上升較快，則膨脹值也較大，4．9～9．8MPa壓力下，飽和溫度上升較慢，則膨脹變緩，但壓力升高，應(yīng)力增大。由于鍋爐是許多部件的組合體，在各種壓力下，記錄膨脹指示，其目的就是監(jiān)視各受熱承壓部件是否均勻膨脹。如膨脹不均勻，易引起設(shè)備的變形和破裂、脫焊、裂紋等，甚至發(fā)生泄漏和引起爆管。所以要在不同的狀態(tài)下分別記錄膨脹指示，以便監(jiān)視、分析并發(fā)現(xiàn)問題。當(dāng)膨脹不均勻時，應(yīng)及時采取如減緩升壓、切換火嘴、進行排污、放水等措施，以消除膨脹不均的現(xiàn)象，使鍋爐安全運行。

鍋爐各受熱面和承壓部件在各種嚴酷的條件下工作，受熱面管外承受高溫火焰或煙氣的加熱且面臨著高溫或低溫腐蝕，管內(nèi)受到氧或蒸汽腐蝕，水處理不良會使管內(nèi)結(jié)垢，引起管壁超溫導(dǎo)致爆管。承壓部件還可能因疲勞熱應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋，高溫受熱面還面臨蠕脹的威脅。磨損是對流受熱面管子爆破的主要原因之一。

    大、中型鍋爐是技術(shù)含量較高的大型產(chǎn)品，設(shè)計、制造，安裝、維修和運行各個環(huán)節(jié)存在的不合理或錯誤均會導(dǎo)致鍋爐發(fā)生事故。在鍋爐使用壽命期間，其事故是難于完全避免的。

    對待事故“三不放過”是人們在處理大量事故的基礎(chǔ)上，科學(xué)地總結(jié)出來的對待事故應(yīng)持的正確態(tài)度和應(yīng)采取的正確方法。落實“三不放過”的關(guān)鍵是要分析和查明事故原因。只有事故原因查明了，事故責(zé)任者和群眾才會從中得到教育，才能有效地制定出防范措施，防止類似事故再次發(fā)生。

    事故發(fā)生后要及時召開事故分析會。先由當(dāng)事人介紹事故經(jīng)過，情況較復(fù)雜時當(dāng)事人應(yīng)提交書面材料。通常當(dāng)事故發(fā)生當(dāng)事人處理正確而沒有責(zé)任時，當(dāng)事人介紹的事故經(jīng)過或提供的書面材料均真實可靠，如當(dāng)事人處理不當(dāng)而有責(zé)任時，出于利害關(guān)系的考慮，為了推卸或減輕責(zé)任，其真實可靠性較差，往往會隱瞞事故真象，甚至有偽造事故現(xiàn)場的事情發(fā)生。例如，由于設(shè)備原因發(fā)生事故，當(dāng)事人處理正確，事故原因很快容易查清，而由于操作不當(dāng)或錯誤發(fā)生的事故，往往一次事故分析會難于查明事故原因。對于后一種情況，先不要輕易下結(jié)論，可會后作進一步調(diào)查了解情況后再次開會。一般情況下，只要事故原因不涉及到外單位，事故的原因又不很復(fù)雜，開二次最多三次分析會，事故原因通常都可以查清。

    重大事故要成立事故調(diào)查組。有些事故損失很大，事故原因不僅復(fù)雜而且涉及外單位，僅由事故發(fā)生單位召開幾次分析會難以查明原因，這時應(yīng)成立由行政領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和安全員組成的事故調(diào)查組。首先要將事故發(fā)生時的儀表記錄紙全部取下復(fù)印交有關(guān)人員每人一份。記錄紙客觀準確、連續(xù)地記錄了事故過程中各重要工藝參數(shù)的變化，對分析查明事故原因幫助很大。調(diào)查人員將當(dāng)事人提供的情況與記錄紙上參數(shù)變化和現(xiàn)場情況相互對照，如能相互吻合，則表明當(dāng)事人提供的情況真實可信；如不吻合，則必然會出現(xiàn)相矛盾的情況，也不能圓滿解釋現(xiàn)場出現(xiàn)的各種現(xiàn)況。這時調(diào)查人員應(yīng)嚴肅地向當(dāng)事人指出其隱瞞事故真象的事實，只要調(diào)查人員有理有據(jù)的指出問題，打消其僥幸心理，當(dāng)事人往往會很快說出事故的真實情況，事故原因也就很快查明。

    通過現(xiàn)場試驗查明事故原因。有些事故是由于設(shè)備有缺陷引起的，而運行人員操作處理并沒有錯誤；有些事故是設(shè)備有缺陷，而運行人員操作處理不當(dāng)引起的；有些事故完全是由于運行人員操作處理錯誤造成的，為了查明事故原因，分清責(zé)任，必要時可以通過現(xiàn)場試驗來確定。

    對于因純技術(shù)原因造成的事故可采取逐項排除法分析查明事故原因。對由于設(shè)計不合理、制造安裝缺陷或材質(zhì)不合格等純技術(shù)原因造成的事故，由于事故的原因較復(fù)雜，要從眾多可能的原因中分析查明事故的確切原因，可以采取將可能的原因全部列出，然后逐項進行分析排除，最后剩下的一個或幾個原因就是事故的真正原因。

奧氏分析器的結(jié)構(gòu)和原理都比較簡單，因此工作可靠，不易出故障，分析結(jié)果準確，而且每次取樣可以同時分析CO₂含量和0₂含量。但奧氏分析器采用人工操作，從采樣分析到取得結(jié)果需要較長時間，而且只能間斷工作而不能連續(xù)采樣分析。用于指導(dǎo)燃燒調(diào)整不如O₂表或CO₂表方便。圖示為奧氏分析器。

在做鍋爐反平衡熱效率試驗時，為了保證數(shù)據(jù)準確，常采用奧氏分析器。在現(xiàn)場也常用奧氏分析器采樣分析來校對CO₂表和O₂表的準確性。

1、2、3一吸收瓶；4一緩沖瓶；5一梳形管；6、7、8－旋塞；9一過濾器；

10一三通旋塞；11一橡皮球；12一量管；13一水準瓶；14一水套管

容量較大的電動機一般裝有電流表，要認真監(jiān)視負荷電流不超過允許值。電動機銘牌上所注明的額定電流，是指周圍空氣溫度35℃(有些國家新系列電動機規(guī)定40℃)時的，如果周圍空氣溫度超過35℃(或40℃)，由于電動機絕緣本身溫度已較高，如果仍然帶額定的負荷電流，勢必造成溫度升高而超過允許范圍。此時必須低于額定電流運行，這樣才不致于縮短電動機的正常使用年限。如果環(huán)境空氣溫度低于35℃(或40℃)時，允許溫升大，因此負荷電流可以大于電動機的額定電流。

水壓試驗分為工作壓力試驗、超壓試驗兩種。

水壓試驗的目的是為了檢驗承壓部件的強度及嚴密性。一般在承壓部件檢修后，如更換或檢修部分閥門、鍋爐管子、聯(lián)箱等，及鍋爐的中、小修后都要進行工作壓力試驗。而新安裝的鍋爐、大修后的鍋爐及大面積更換受熱面管的鍋爐，都應(yīng)進行工作壓力1．25倍的超壓試驗。

大致分為三個階段。①著火前的準備階段；②燃燒階段；③燃盡階段。