濕法保養(yǎng)是將進(jìn)口天燃?xì)忮仩t及供暖系統(tǒng)管線內(nèi)，充滿加入了緩蝕藥劑的水來防止金屬腐蝕的方法。中正進(jìn)口天燃?xì)忮仩t重點(diǎn)介紹何為濕法保養(yǎng)，如何進(jìn)行保養(yǎng)。

   

　　室外網(wǎng)路及室內(nèi)系統(tǒng)的管線，可直接利用運(yùn)行中原充滿于系統(tǒng)中的硬度較低的水。具體操作方法如下：

　　1、冬季運(yùn)行結(jié)束后，仍保留室外網(wǎng)路及室內(nèi)系統(tǒng)的水的充滿度;

　　2、待進(jìn)口天燃?xì)忮仩t檢修完畢，即鍋爐本體受熱面內(nèi)外部水垢、煙垢清除后，鍋爐內(nèi)部充滿水;

　　3、加入緩蝕藥劑。目前常用的緩蝕劑多為堿性藥液，其主要成分為氫氧化鈉、磷酸鈉、硫酸鈉等。緩蝕劑總量應(yīng)按進(jìn)口天燃?xì)忮仩t及供暖系統(tǒng)總?cè)菟繛榛鶞?zhǔn)，嚴(yán)格按照藥液使用說明書中的要求比例加入;

　　4、啟動(dòng)循環(huán)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)約4-5小時(shí)，以加入的藥液均勻混合于鍋爐及供暖系統(tǒng)所有管線內(nèi)部水中為宜;

　　5、關(guān)閉進(jìn)口天燃?xì)忮仩t及供暖系統(tǒng)的所有閥門。關(guān)閉每臺(tái)鍋爐的進(jìn)出口閥門;關(guān)閉鍋爐房內(nèi)總進(jìn)出口閥門，以與室外網(wǎng)路隔斷;關(guān)閉所有熱用戶室內(nèi)系統(tǒng)進(jìn)戶井中的進(jìn)出口閥門;關(guān)閉所有室外網(wǎng)路管線區(qū)域性支干線井中閥門上，達(dá)到區(qū)域分段封閉，以利于夏季外網(wǎng)管線檢修或改造或擴(kuò)建工程中互不影響。

　　進(jìn)口天燃?xì)忮仩t采用濕法保養(yǎng)時(shí)應(yīng)該注意的問題是：當(dāng)注入鍋爐內(nèi)部的水溫低于室溫時(shí)，將造成鍋爐受熱面管壁外部的結(jié)露。此時(shí)應(yīng)該采用機(jī)械通風(fēng)方法將管壁外部的結(jié)露水消除干凈。

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　　進(jìn)口天燃?xì)忮仩t鋼板的裂紋，常發(fā)生在鉚縫附近或焊縫及其附近熱影響區(qū)內(nèi)。裂紋的危害性很大的，如不及時(shí)處理，裂紋將延長且加深，危及進(jìn)口天燃?xì)忮仩t的安全，因此裂紋一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即加以修理。中正鍋爐詳述裂紋焊補(bǔ)所具備的條件和要求。

    

　　下列情況下不允許進(jìn)行裂紋焊補(bǔ)：

　　1、鍋殼式進(jìn)口天燃?xì)忮仩t的鍋殼上裂縫總長度超過每節(jié)鍋殼長度的50%時(shí);

　　2、在封頭、管板上板邊圓弧處的環(huán)向裂紋的長度大于其圓周的25%，且其深度超過2mm時(shí);

　　3、管板上的管孔間裂紋有五種情況下，分別為a、裂紋成封閉狀;b、裂紋連續(xù)穿過4個(gè)管孔;c、裂紋成輻射狀;d、頂排穿過2個(gè)管孔;e、頂部最外管孔裂紋向外延伸。

　　4、苛性脆化的裂紋嚴(yán)禁補(bǔ)焊。

　　進(jìn)口天燃?xì)忮仩t的裂紋一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)首先弄清裂紋的性質(zhì)及發(fā)生的原因，如允許焊補(bǔ)修理，方可進(jìn)行工作。

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　　進(jìn)口天燃?xì)忮仩t爐排運(yùn)行過程中，在發(fā)生爐鏈卡死的故障時(shí)，減速機(jī)彈簧保險(xiǎn)裝置起路的同時(shí)，會(huì)發(fā)出咔咔的響聲，司爐人員是能夠及時(shí)發(fā)生現(xiàn)的，中正進(jìn)口天燃?xì)忮仩t教大家以下六種方法。

   

　　1、關(guān)掉燃?xì)忮仩t的減速機(jī)電源，停止減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng);

　　2、首先確定造成爐排卡死部位是減速機(jī)還是爐鏈處。爐鏈卡死的現(xiàn)象是爐排不轉(zhuǎn)，而減速機(jī)輸出軸處軸承損壞時(shí)也會(huì)造成爐排不轉(zhuǎn)的情況，因此必須明確故障發(fā)生在哪里。

　　3、拆下對輪螺絲，隔開減速機(jī)與爐排主動(dòng)軸。用減速機(jī)專用手動(dòng)板子輕輕反向轉(zhuǎn)動(dòng)減少速機(jī)彈簧裝置處凸出軸，若能轉(zhuǎn)動(dòng)且聲音正常，說明減速機(jī)工作正常，若轉(zhuǎn)不動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)困難，說明減速機(jī)有故障。

　　4、減速機(jī)有故障時(shí)，應(yīng)拆卸箱蓋檢查內(nèi)部零件和軸承，看是否有零件或軸承損壞，損失零件應(yīng)即時(shí)更換。

　　5、當(dāng)確定燃?xì)忮仩t爐鏈故障時(shí)，可連接減速機(jī)，用專用板手輕輕反向轉(zhuǎn)動(dòng)減速機(jī)，看能否轉(zhuǎn)動(dòng)爐鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，若能轉(zhuǎn)動(dòng)說明卡死是輕微的，轉(zhuǎn)動(dòng)困難說明卡死嚴(yán)重。

　　6、當(dāng)爐鏈卡死嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)該清除進(jìn)口天燃?xì)忮仩t爐膛內(nèi)所有的燃?xì)?，待爐膛溫度降至35度以后進(jìn)入爐內(nèi)詳細(xì)檢查所有的部位，尋找原因并排除故障。

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　　進(jìn)口天燃?xì)忮仩t的水處理設(shè)備的選擇，應(yīng)該根據(jù)采購單位的水質(zhì)條件及鍋爐容量的大小，選擇交換能力滿足系統(tǒng)負(fù)荷要求、性能穩(wěn)定、工作可靠且結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便易行的設(shè)備。中正進(jìn)口天燃?xì)忮仩t教大家如何挑選水處理設(shè)備。

　　1、滿足系統(tǒng)的水處理負(fù)荷量。根據(jù)本地水質(zhì)條件選擇能夠滿足系統(tǒng)負(fù)荷要求的設(shè)備。根據(jù)鍋爐容量的大小，可靈活選擇不同的水處理設(shè)備，對于容量不大于4.2MW的進(jìn)口天燃?xì)忮仩t供暖系統(tǒng)可選擇磁化法及采用爐內(nèi)加藥法，而對于容量在7.0MW以上的鍋爐，應(yīng)選用爐外化學(xué)處理法處理。

　　2、對于大容量進(jìn)口天燃?xì)忮仩t及其供暖系統(tǒng)而言，采用磁化法及爐內(nèi)加藥處理是不明智的。因?yàn)橹挥袪t外化學(xué)處理方法是將供暖系統(tǒng)循環(huán)水中的鈣鎂鹽類清除干凈，其他方法都是將鈣鎂鹽類帶入了循環(huán)水系統(tǒng)中，僅僅是不粘附于金屬表面上而已，結(jié)垢物質(zhì)始終是伴隨著循環(huán)水而流動(dòng)的，難免在系統(tǒng)某一處的沉積和二次粘附，此類現(xiàn)象在實(shí)踐中常能見到。

　　3、對于采用進(jìn)口天燃?xì)忮仩t外化學(xué)水處理主法的系統(tǒng)而言，應(yīng)選用工作性能可靠、交換能力強(qiáng)，且結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便易行、維護(hù)方便的設(shè)備。目前常見的鈉離子交換器中，應(yīng)選擇浮動(dòng)床而不應(yīng)該選擇流動(dòng)床。浮動(dòng)床與固定床設(shè)備結(jié)構(gòu)基本相同，僅是交換過程中水的流向相反，由此浮動(dòng)床性能較優(yōu)越。流動(dòng)床的工藝流程，從理論上來講是完善的，交換、還原及清洗過程在交換劑按程序流動(dòng)中全部完成。但其工作狀態(tài)的平衡及交換效果受到諸多因素的影響。如進(jìn)水壓力、鹽溶濃度及用水負(fù)荷的變化等都將破壞流動(dòng)床的工作平衡。呈現(xiàn)出設(shè)備結(jié)構(gòu)及工藝流程復(fù)雜，操作程序繁多、交換效果時(shí)好時(shí)差等特點(diǎn)，在進(jìn)口天燃?xì)忮仩t(http://readerstouch.com)及其供暖系統(tǒng)中不宜選用。

　　　 　　 　　

　　我國在城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)獠膳療崴疇t》CJ/T228-2006中對燃?xì)鉄崴膳癄t的給水排氣（即空氣與排煙）方式進(jìn)行了分類。燃?xì)獗趻戾仩t屬于該標(biāo)準(zhǔn)中所述燃?xì)鉄崴膳癄t（額定熱輸入小于等于70KW）的一種，因此可參照進(jìn)行分類。

　　該分類將不同的排煙方式用兩位字符表示，第一位為1-8的數(shù)字，第二位為字母，各字符的定義見下表     我國壁掛燃?xì)忮仩t排煙方式分類方法

	1	2	3	4
第 一 位 數(shù) 字	通過給氣排氣管與水平安裝在墻上或屋頂?shù)慕K端相連接。給氣排氣管可以是同軸管，也可以是分離的雙管	通過給氣排氣管與公用煙道相連接。公用煙道既提供燃燒所需的空氣，也是排放燃燒產(chǎn)物的通道	通過給氣排氣管與垂直安裝的終端相連接。給氣排氣管可以是同軸管，也可以是分離的雙管	通過給氣排氣管分別進(jìn)入公用煙道的給氣排氣管，給氣管提供燃燒提供燃燒所需要的空氣，排氣管排放燃燒產(chǎn)物
	5	6	7	8
	通過獨(dú)立的給氣排氣管與其處于不同壓力區(qū)域的終端相連接的	與經(jīng)認(rèn)證的第三方提供的給氣排氣系統(tǒng)相連接	通過垂直給氣排氣管和位于屋頂空間的換向器，與次級(jí)煙道相連接，燃燒所需空氣取自屋頂空間	給氣排氣管分別于進(jìn)氣終端和獨(dú)立的或公用的煙道相連接
第二位字母	Z	P	G
	燃?xì)忮仩t自然給氣排氣	燃?xì)忮仩t強(qiáng)制排氣	燃?xì)忮仩t強(qiáng)制給氣

  　　　 　　 　　

 　 天燃?xì)忮仩t的排污水是直接放到污水油中，另外，移氣燃燒的余煙經(jīng)省煤器冷卻后溫度為190℃左右，其大量熱能也被浪費(fèi)掉了，為此，將其熱能回收再利用.從而提高天燃?xì)忮仩t熱效率.降低天然氣消耗.經(jīng)改造驗(yàn)證，節(jié)約能源.即環(huán)保又增效。

　　改造后燃?xì)忮仩t水處理工藝流程如下圖l所示:鍋爐供水氧化方式為常溫過慮式海綿鐵除氧。經(jīng)常溫軟化、除氧后軟水經(jīng)高壓供水泵打壓后.進(jìn)入天燃?xì)忮仩t提煙筒下部省煤器進(jìn)入鍋爐。燃?xì)馊紵笪矡熡酂峤?jīng)省煤器熱交換后仍有190℃左右的余熱隨煙氣排走。天燃?xì)忮仩t需定時(shí)排故污水.以維持其管路的清潔和安全.排污水直接進(jìn)入排污膨脹節(jié)后經(jīng)減壓增容，流入地下污水池，排出污水溫度為180,富含大量熱能彼浪費(fèi)。

         

　　如果增加熱交換器，吸收污水和尾煙余熱.提高供水溫度不僅可節(jié)約能源.而且減少污染排放。按除氧水箱水溫增加1℃，計(jì)算節(jié)約燃料消耗量如下：

         

　　即天燃?xì)忮仩t供水溫度每提高1℃水溫，節(jié)約燃?xì)庀?.546 立方米，經(jīng)濟(jì)效益較大。

　　　 　　 　　

　　 WNS型燃?xì)鉄崴仩t均采用全自動(dòng)控制系統(tǒng)，一般由三部分組成。第一部分包括所有一體化安裝在燃燒器上的元器件，主要是風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置、點(diǎn)火變壓器、火焰監(jiān)測探頭和穩(wěn)焰器等。第二部分是電控制部分。該部分的作用是控制第一部分的元器件能正?？煽康墓ぷ?。第三部分是安裝在鍋爐上的測量元器件，如壓力表、溫度計(jì)等。由這些測量元器件通過電控系統(tǒng)對燃燒器進(jìn)行“開—?！被颉鞍胴?fù)荷—全負(fù)荷”或“連續(xù)漸進(jìn)”控制。WNS燃?xì)忮仩t自動(dòng)控制主要是點(diǎn)火程序控制、熄火保護(hù)控制。點(diǎn)火程序控制一般由燃料檢功能的繼電器來進(jìn)行控制。

　　WNS型燃?xì)鉄崴仩t采用燃?xì)馊剂希紵蟛划a(chǎn)生爐渣，無需排渣口及排渣設(shè)施，使?fàn)t膛結(jié)構(gòu)較燃煤鍋爐簡單。但燃?xì)忮仩t噴入爐內(nèi)的燃?xì)?，如果熄火或與空氣在一定范圍內(nèi)混合，易形成爆炸性氣體，故燃?xì)忮仩t需采用自動(dòng)化燃燒系統(tǒng)，包括火焰監(jiān)測、熄火保護(hù)、防爆等安全設(shè)施。

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　　利用測定進(jìn)口天燃?xì)忮仩t運(yùn)行各項(xiàng)熱損失的試驗(yàn)方法來計(jì)算鍋爐熱效率，稱為反平衡法。中正進(jìn)口天燃?xì)忮仩t重點(diǎn)介紹這種平衡法的數(shù)值核算。

   

　　通過反平衡試驗(yàn)方法，可以了解和掌握進(jìn)口天燃?xì)忮仩t運(yùn)行各項(xiàng)熱損失的具體數(shù)值，并通過研究和分析造成各項(xiàng)熱損失的原因及種種影響因素中，能夠找出降低各項(xiàng)熱損失、提高熱效率的節(jié)能途徑。

　　正平衡試驗(yàn)與反平衡試驗(yàn)方法的計(jì)算精確度相比較而言，反平衡試驗(yàn)精確度較高。正平衡試驗(yàn)方法的主要問題在于，燃料消耗量無法準(zhǔn)確測算，尤其對于大容量進(jìn)口天燃?xì)忮仩t。但是對于工業(yè)鍋爐而言，與電站鍋爐的相比較測試項(xiàng)目較少，尤其是對于進(jìn)口天燃?xì)忮仩t，正平衡測試項(xiàng)目較蒸汽鍋爐少而且簡單，因此，均可采用正、反平衡法進(jìn)行鍋爐熱效率的計(jì)算。

　　對于進(jìn)口天燃?xì)忮仩t熱平衡試驗(yàn)，為確保試驗(yàn)的精確度，要求應(yīng)進(jìn)行兩次試驗(yàn)。對于測試結(jié)果，在精度上也有一定的要求：只進(jìn)行正平衡試驗(yàn)時(shí)，前后兩次試驗(yàn)計(jì)算的鍋爐熱效率偏差應(yīng)在4%之內(nèi)。在同時(shí)進(jìn)行正、反平衡式驗(yàn)時(shí)，兩種測試方法得出的鍋爐熱效率偏差應(yīng)在5%之內(nèi)。對于只進(jìn)行反平衡測試方法而言，兩次測試得出的進(jìn)口天燃?xì)忮仩t熱效率偏差應(yīng)在6%之內(nèi)。