鍋爐上的內(nèi)部檢驗，其又可以稱之為定期停爐檢驗，是在鍋爐停爐后進行。而對于檢驗內(nèi)容，則是有以下這些，其具體是為：

(1)鍋爐中的受壓元件，尤其是開孔、焊縫等這些部位，有無裂紋或腐蝕等現(xiàn)象問題。此外，對于其管壁，也要檢查一下有無腐蝕現(xiàn)象。

(2)對于鍋爐中所有的結(jié)合處，則是要檢查一下有無斷裂、腐蝕等問題，以及有無松動等。對于其受脹部分，也是檢查的重點。

(3)鍋爐中的安全附件，其是否靈敏行業(yè)可靠。以及，其水位表、壓力表和安全閥等這些重要部件，能否正常工作，有無異常或問題。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

鍋爐氯根，其是沒有控制標(biāo)準(zhǔn)的，但是，我們可以通過測定，來得到其具體數(shù)值。從而，來間接控制鍋爐水中總?cè)芄腆w的含量。至于，其堿度標(biāo)準(zhǔn)，則是與鍋爐的設(shè)計壓力有關(guān)。所以，即便鍋爐設(shè)計容量一樣，但是，如果設(shè)計蒸汽壓力不同的話，那么在堿度標(biāo)準(zhǔn)上，也是不一樣的。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

如果，鍋爐運行過程中顯示03狀態(tài)，則說明了其點火失敗，在具體原因上，則是為：

原因一：檢查鍋爐中燃?xì)獾墓┙o狀態(tài)是否良好和正常，燃?xì)忾y門的開啟是否正常。

原因二：點火棒間距過小或過大，或者是火焰感知棒出現(xiàn)了變形。

原因三：點火器運行有問題，或者是燃燒室中過熱防止器有問題。

原因四：在控制器，以及燃?xì)鈮毫ι?，是否有異常，以及焰孔中，是否有異物或堵塞現(xiàn)象。

憑借30年來匠心獨運，中正鍋爐出品的高質(zhì)量產(chǎn)品熱銷海內(nèi)外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫(yī)藥、電子、供熱等所有行業(yè)，并與眾多知名企業(yè)達(dá)成合作，其中包括新奧集團、三星電子、魯花集團等。同時，為保證給用戶提供全天候、全過程、全方位、全身心的服務(wù)，中正鍋爐還建立了完善的售后服務(wù)體系，在全國各地都設(shè)立了辦事處，每個省都有幾個區(qū)域經(jīng)理以及長期合作的服務(wù)和安裝團隊。通過辦事處與經(jīng)銷商，中正鍋爐與每個用戶近在咫尺。當(dāng)前，為進一步完善公司運營結(jié)構(gòu)，深化企業(yè)改革，加快管理升級，自2018年起，中正鍋爐大力推行了信息化管理軟件模塊，目標(biāo)在兩年內(nèi)完全達(dá)到無紙化智能生產(chǎn)線，做到每道工序可視化，每個零件可追溯。在質(zhì)量管理以及6S管理方面也引進專業(yè)的團隊來協(xié)助管理，目的就是推動管理創(chuàng)新，由中正制造升級成為中正“智”造。

 

蒸汽鍋爐是各大企業(yè)生產(chǎn)過程中必不可少的設(shè)備之一，主要用于干燥、消毒、殺菌、蒸餾等多項工藝環(huán)節(jié)，廣泛適用于食品、造紙、建筑、電纜、電子、煙草、紡織等眾多行業(yè)。

蒸汽鍋爐，其在運行前的試運轉(zhuǎn)工作，在具體的操作步驟和內(nèi)容上，主要是為：

步驟一：打開進水閥，同時關(guān)閉蒸汽出口閥，并啟動給水泵，向鍋爐內(nèi)注水。要注意的是，應(yīng)使用軟化水。當(dāng)水位上升至水位計的低水位處時，檢查一下其是否穩(wěn)定，有無下降現(xiàn)象。

步驟二：對蒸汽鍋爐進行點火升溫，并且在其初期，應(yīng)緩慢進行，速度不能太快。一般來講，壓力從初始值上升至工作壓力所花費的時間，應(yīng)為3到4個小時。同時，還要對水位計進行沖洗。對于壓力表，則是檢查其顯示是否正常，以及鍋爐入孔處有無泄漏等問題。

步驟三：等到蒸汽壓力穩(wěn)定后，可進行帶壓調(diào)整，但要嚴(yán)格控制好鍋爐內(nèi)的蒸汽壓力。如果是多臺蒸汽鍋爐的話，那么每一臺應(yīng)是為單獨調(diào)整。

步驟四：在鍋爐的試運轉(zhuǎn)期間，應(yīng)進行排水操作，以檢查排污閥開啟和關(guān)閉是否正常，其是否能夠正常工作。在補水原則上，主要是遵循少補勤補這一個。

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中正鍋爐10噸WNS系列燃?xì)庹羝仩t

 

鍋爐的高溫腐蝕：在鍋爐處于高溫狀態(tài)時，堿金屬升華，并與煙氣中的三氧化硫反應(yīng)，生成復(fù)合硫酸鹽，那么，是會對鍋爐受熱面的管子和管壁，造成腐蝕的。所以，將這一種腐蝕，稱之為高溫腐蝕。并且，要注意的是，其一般是反復(fù)進行的，如果不及時處理的話，那么會使管壁逐漸變薄，嚴(yán)重的話，會出現(xiàn)爆管現(xiàn)象。

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在鍋爐尾部受熱面上，像是省煤器及空氣預(yù)熱器等，如果存在硫酸等的話，那么會與水蒸氣結(jié)合，從而形成硫酸蒸氣，再加上溫度不高的話，會使硫酸蒸汽凝結(jié)在受熱面上，這樣形成了硫酸腐蝕，即為低溫腐蝕。并且，它主要是出現(xiàn)在空氣預(yù)熱器上，不過又是省煤器上也會有。

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在鍋爐的運行過程中，需要對空氣進行循環(huán)。新鮮的空氣流入焚燒的爐膛中，焚燒完成后發(fā)生的煙氣排出爐外，所以鍋爐的排煙通風(fēng)體系是鍋爐體系里的一個很重要的部分。在這個空氣的循環(huán)過程中，我們把焚燒時送入空氣的時候當(dāng)成送風(fēng)或鼓風(fēng)，抽出空氣的時候稱為引風(fēng)。而送風(fēng)和引風(fēng)的設(shè)備及管道就稱為鍋爐的排煙送風(fēng)體系。

鍋爐的排煙通風(fēng)方法分為兩種，按促使氣體活動的動力來區(qū)別可分為自然通風(fēng)和機械通風(fēng)兩種方法。

自然通風(fēng)是依托煙囪內(nèi)的熱煙氣與外界冷空氣之間的密度差構(gòu)成的自生風(fēng)，一般稱為煙囪抽力?？繜焽璧某榱硎箍諝膺M行活動，這種通風(fēng)的方法比較合適容量不大的鍋爐。 而機械通風(fēng)則是運用風(fēng)機來進行通風(fēng)。機械通風(fēng)比較合適容量較大，結(jié)構(gòu)雜亂的鍋爐。機械通風(fēng)還分為三種通風(fēng)方法：正壓通風(fēng)、負(fù)壓通風(fēng)、平衡通風(fēng)。

1、正壓通風(fēng)方法

在鍋爐的煙風(fēng)體系中只裝送風(fēng)機，使用其發(fā)生的壓力來戰(zhàn)勝煙風(fēng)道中的活動阻力。這時鍋爐的爐膛和悉數(shù)煙道是在正壓下（高于大氣壓）作業(yè)的，因此要求嚴(yán)厲密封，否則會形成煙、火外噴。正壓通風(fēng)的優(yōu)點是不設(shè)引風(fēng)機，因此體系簡單。一起還因正壓而消除了冷空氣的進入，提高了供熱強度和鍋爐功率。許多燃油燃?xì)忮仩t屬于正壓通風(fēng)式，風(fēng)機有與焚燒器分 設(shè)的（分體式），也有與焚燒器設(shè)在一起的（整體式）。

2、負(fù)壓通風(fēng)方法

鍋爐的通風(fēng)除了使用煙囪外，還可在煙囪之前設(shè)置引風(fēng)機，用以幫助戰(zhàn)勝氣流阻力。這時，引風(fēng)機發(fā)生的壓頭要用來戰(zhàn)勝包含焚燒設(shè)備在內(nèi)的風(fēng)道和煙道的悉數(shù)阻力。因此，鍋爐內(nèi)及煙道中的氣體都處于負(fù)壓狀態(tài)（低于大氣壓），故稱負(fù)壓通風(fēng)。這種通風(fēng)方法的首要缺陷是，易形成爐外涼風(fēng)向爐內(nèi)及煙道大量浸透，致使?fàn)t溫下降，并影響燃料的焚燒，從而使熱丟失增大，下降鍋爐功率。

3、平衡通風(fēng)方法

在鍋爐通風(fēng)體系中，一起裝設(shè)送風(fēng)機和引風(fēng)機，使用送風(fēng)機戰(zhàn)勝風(fēng)道體系（包含焚燒設(shè)備）的氣流阻力，使用引風(fēng)機戰(zhàn)勝煙道體系的阻力，并使鍋爐爐膛出口堅持大約20~40Pa的負(fù)壓。在這種情況下，鍋爐間的安全和衛(wèi)生條件較好。與負(fù)壓通風(fēng)比較，煙道內(nèi)的負(fù)壓較小，涼風(fēng)進入量不大?，F(xiàn)在，這種通風(fēng)方法在大中容量的鍋爐上得到廣泛應(yīng)用。

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大型燃煤鍋爐中，蒸汽溫度可以從蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)來調(diào)節(jié)己達(dá)到機組負(fù)荷要求。從蒸汽側(cè)調(diào)節(jié)蒸汽溫度需通過一定的手段來改變蒸汽熱燴從而達(dá)到調(diào)節(jié)蒸汽溫度的目的，主要方法有:噴水減溫法;從煙氣側(cè)調(diào)節(jié)汽溫則需通過改變鍋爐內(nèi)輻射吸熱量和對流吸熱量的比例來實現(xiàn)溫度的調(diào)節(jié)，主要有煙氣再循環(huán)法、煙氣擋板法和改變火焰位置法。

      1)噴水減溫法

    噴水減溫法通過噴水減溫器將溫度較低的水噴入蒸汽管道內(nèi)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)蒸汽溫度的目的。噴水減溫法靈敏度高、遲滯性小，便于自動化控制，再加上調(diào)溫幅度大、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，所以在電站鍋爐上獲得了廣泛的使用。在大型鍋爐的過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)上[}zg}，一般采用兩級噴水減溫，第一級的位置在輻射過熱器前，用于保護過熱器，而且減溫水量大，對蒸汽溫度的調(diào)節(jié)幅度也大。第二級布置在最后一級高溫過熱器前面，減溫水量較小，對過熱蒸汽溫度進行細(xì)微調(diào)節(jié)。噴水減溫一般只用于過熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)和發(fā)生事故情況下的調(diào)節(jié)方式，而不在再熱器中使用。這是由于，當(dāng)對再熱器進行噴水后，會增加蒸汽流量，使工質(zhì)做工能力下降，最終導(dǎo)致機組的熱效率下降。因此，在機組正常運行工況下，不宜采用噴水調(diào)溫方式對再熱器汽溫進行調(diào)節(jié)控制。

   2)分割煙道擋板法

   煙氣擋板法控制再熱蒸汽溫度是調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度主要的手段之一，同時配合噴水減溫，可達(dá)到精確控制再熱汽溫的目的。采用分割煙道擋板法調(diào)節(jié)蒸汽溫度的鍋爐，在其尾部豎井煙道中有分割擋板將其分成兩部分，再布置低溫過熱器和低溫再熱器。調(diào)節(jié)擋板開度，就可以改變兩側(cè)的煙氣流量，達(dá)到調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。分割煙道擋板法結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在大型電站鍋爐都有使用。其缺點是汽溫調(diào)節(jié)的遲滯性太大，土工布調(diào)溫范圍小，大部分只能局限于0%-40%范圍內(nèi)，擋板對溫度要求高，只能工作在400℃左右。

    3）改變火焰中心

    改變火焰位置就是通過調(diào)節(jié)燃燒器傾角來改變?nèi)紵行?，改變火焰位置需采用擺動燃燒器。通過調(diào)節(jié)擺動式燃燒器噴嘴的傾角，改變煤粉噴射出去的角度和位置，使得粉煤燃燒的位置不同，煙氣在爐膛里停留的時間也不同，爐膛的出口煙氣溫度不同，這樣受熱面的輻射傳熱量和對流傳熱量也不同，從而達(dá)到調(diào)節(jié)蒸汽溫度的目的。實際運行中，在高負(fù)荷時，燃燒器向下傾斜;在低負(fù)荷時，燃燒器向上傾斜。擺動式燃燒器的擺動角度范圍一般在為20°-30°，對應(yīng)的爐膛出口溫度變化范圍為110℃-140℃，再熱蒸汽溫度變化范圍為40℃-60℃。通過改變火焰中心位置調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度的優(yōu)點是非常敏感，遲滯性小。但燃燒器的傾角不宜過大。因為上傾角過大會增加未完全燃燒損失:下傾角過大會造成冷灰斗的結(jié)渣。

      4）煙氣再循環(huán)法

       采用煙氣再循環(huán)調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度就是將鍋爐尾部受熱面溫度較低的一部分煙氣通過再循環(huán)風(fēng)機送入爐膛從而通過改變煙氣溫度和煙氣流速來調(diào)節(jié)鍋爐爐膛以及各受熱面的吸熱量比例，達(dá)到調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。

    當(dāng)再循環(huán)煙氣送入爐膛后，爐膛溫度水平降低，傳熱溫差減小，輻射傳熱量減少，但爐膛出口煙溫變化不大。對于對流受熱面而言，煙氣流量的增加導(dǎo)致延期流速增加，對流傳熱系數(shù)增加，對流傳熱量增加，蒸汽溫度提高。而且，對流受熱面離爐膛越遠(yuǎn)，其效果越明顯。這是由于離爐膛出口近的高溫對流受熱面，只是由于煙氣流量的增加而使得傳熱量增加，其傳熱溫差基本保持不變;而離爐膛出口遠(yuǎn)的對流受熱面，不但煙氣流量增加了，同時傳熱溫差也增加了，因此對流傳熱量增加更多。煙氣再循環(huán)的優(yōu)點是溫度調(diào)節(jié)幅度大，遲滯性小，靈敏性高，可用于汽溫的微調(diào)，在某些大型電站鍋爐中還用來減少大氣污染。但這種方法需要添加再循環(huán)風(fēng)機，增加廠用電率，也會使燃料的未完全燃燒損失和排煙損失增加。

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